《人民日报》海外版点赞富士康工业富联可持续灯塔工厂
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时间：2025-01-17 16:34:16
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2024年世界经济论坛2024年世界经济论坛（WEF）在公布的“灯塔工厂”名单中，全球新增了19个“灯塔工厂”和3个“可持续灯塔工厂”。工业富联深圳观澜富士康工厂成功入选“可持续灯塔工厂”，成为中国制造业高端、智能、绿色的优秀代表。
12月3日，《人民日报》海外版发表了《创新赋能新生产力》专题文章，深入报道了工业富联可持续灯塔厂利用人工智能、物联网等前沿数字技术，不断提高“绿色”生产经营量，实现企业可持续发展的创新探索。
报告内容如下：
绿色发展是高质量发展的背景。在传统产业转型升级过程中，绿色技术引领发展方向。
当智能感知和数据分析为生产原材料的回收安装“导航系统”时，当工业物联网技术成为排放指标的实时“监控站”时，当动态更新的“碳账单”成为能源消耗和废物排放的准确“晴雨表”。在数字化和智能化的推动下，越来越多的工厂将人工智能技术融入生产过程，实现绿色发展。
“最终的有效性和可持续发展是我们转型升级的目标。”工业富联智能制造总监吴振廷说。工业富联深圳观澜工厂主要从事手机精密部件等精密金属产品的研发和生产。原材料回收含量增加到75%，碳排放量减少24%，供应链碳排放量减少42%，在绿色发展方面取得了创新和突破。
据介绍，观澜工厂在转型初期面临的主要问题是供应链碳排放——这部分占工厂总排放量的80%以上。从原材料开采到制造、运输，再到废弃处理，碳排放在各个阶段都是复杂而复杂的，数据收集和管理也是极具挑战性的。为了确定减排的重点，工厂跟踪了产品整个生命周期的碳排放数据，从而发现了供应链中的“重污染区”。然而，要实现数据的完整获取和跨企业的共享，这个过程既耗时又难以协调。
为了解决这些问题，观澜工厂将人工智能技术融入生产，采用碳模拟模型，通过“碳账单”模拟模型评价和优化高排放制造过程。它可以量化材料使用、能耗和废物产生的碳排放，实现对比分析和假设情况，确定改进方向。特别是在金属资源回收中，工厂建立了铝、钢、钛的全生命周期跟踪系统，借助工业物联网技术实时监测碳排放。对于生产中碳排放密集的环节，如阳极氧化和数控加工，工厂通过物联网传感器和模型预测控制延长了阳极氧化液的使用寿命，降低了废物和生产成本。
通过过程级建模，工厂可以详细评估每个再制造环节的利用率，人工智能技术将进行深入分析，识别和优化低效环节，从金属收集到再制造，实现材料回收效率和质量的显著提高。在此基础上，观澜工厂还引入了智能环保能碳综合管理平台，进一步找到了生产质量与环境管理之间的有效平衡。通过对碳排放的详细监测和管理，平台实现了数据驱动的决策过程，结合“开源”和“减少支出”的环保减碳技术，确保提高生产效率，减少环境影响。
在绿色转型方面，工厂注重源头减排，实施严格的水控制措施，促进节水设备的使用。此外，工厂还积极采用无害替代材料，促进资源循环利用，减少资源消耗。在减排和减排方面，智能环能碳管理系统通过准确的资源供应和需求匹配，尽可能避免资源浪费。吴振廷说：“工厂建立了日处理能力2400吨的生活废水回用系统，不断提高环保处理技术标准，将废水转化为可再利用资源，减轻了环境负担。”
工业富联首席数据官刘宗昌表示，观澜工厂致力于2030年前实现生产经营碳中和，2050年实现整个价值链碳中和，进一步促进消费电子产业高端、智能、绿色发展。
南开大学经济研究所所长、中国新一代人工智能发展战略研究所首席经济学家刘刚认为，随着全球低碳转型的加快和中国“双碳”目标的确立，产业发展迫切需要满足绿色低碳的要求。数字技术的快速发展促进了传统产业的数字化转型，为低碳转型提供了新的解决方案。绿色促进数字化，数字化使绿色，对可持续发展具有深远意义。
